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热塑性粉末涂料的使用方法

热塑性粉末涂料的使用方法

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

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粉末涂料的储存稳定性

粉末涂料的储存稳定性

⚫  粉末涂料贮存稳定性差的现象   ①粉末结团      流动性差       影响喷涂   ②影响涂膜理化性能 光泽变化 外观变粗糙 械性能差 水煮严重失光 、严重变色、甚至脱膜 粉末涂料长时间处于较高的温度 (接近或大于粉末的Tg )，导致粉 末软化发粘，表现出来就是粉末结团或聚集，在流化桶内难以流化分  散，影响正常的喷涂施工。 化学变化：粉末在贮存过程发生了微量的化学反应。 ➢    ①树脂活性高(高酸值的、反应速度快的树脂) ➢    ②消光固化剂 ➢    ③固化促进剂 ➢    ④反应型消光剂 上述因素会导致粉末的活性加大，在一定时间温度条件下，粉末产   生了部分反应，引起粉末变质，通常表现涂膜流平性及光泽产生变化， 有时也会使涂膜的理化性能部分下降。   改善粉末涂料贮存稳定性的方法   ➢  为了提高粉末涂料的贮存稳定性，会外加比表面积大、吸湿能力 强的气相二氧化硅、氧化铝C等疏松剂，使粉末涂料粒子之间形 成隔离层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，使粉末涂料不 容易吸潮，从而改进粉末涂料的贮存稳定性。   ➢  同时也希望型材厂家严格按要求，将粉末贮存于凉爽、通风、干 燥的环境中，并尽可能在短时间内将粉末使用。

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粉末涂料在喷涂过程上粉率不好

粉末涂料在喷涂过程上粉率不好

粉末涂料在喷涂过程上粉率不好  通常认为影响上粉率的因素主要有以下几个方面：粉末涂料的粒径、 流动性、遮盖力、导电性。   ①粉末涂料的粒径 ➢ 如果粉末太细， 10μm以下的超细粉过多，被抽入二级回收，造成损 失。 ➢ 如果粉末太粗， 90μm以上的粗粉，由于颗粒太大，重力超过静电吸 附力，粉末落地，造成上粉率下降。 ②粉末涂料的流动性 ➢ 由于粉末颗粒较细，容易聚集成团， 特别是夏天，天气炎热潮湿的情况   下，粉末更易结团，在流化桶内，   难以流化，不能形成均匀的雾状导   致喷枪出粉不均，喷涂效率下降， ➢ 我们通常都需加入粉末疏松剂，以 保持粉末的流动性大。 ➢ 表征粉末流动性的参数是粉末流动速率R，一般流动性好的粉末R为 120g~180g。 ③粉末的遮盖力 ➢ 粉末涂料要有一定的遮盖 力要求，涂膜达到40μm 膜厚时，涂膜应该色泽均 匀，无透底发花现象。 ➢ 如果遮盖力差，保证涂膜 均匀所需的涂膜厚度就应 有所增加，即单位面积涂 料的重量加大，导致上粉 率下降 ④粉末涂料的导电性 ➢ 主要是表征涂料的带电效果，由于树脂的介电常数较大，所以粉   末中高树脂含量肯定会增加粉末的带电效果，增加粉末的上粉率。 ➢ 如果填料太多，则会导致粉末带电效果差，影响上粉率。 ➢ 通常为增加带电性，粉末配方中还需加入一些增电助剂。  

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2023

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粉末涂料冒烟现象

粉末涂料冒烟现象

 原因分析： 1.主要成膜物质 (即树脂) 在缩聚 过程中真空度达不到要求，导致转 化率达不到要求， 会残存未反应的 单体。                                        2.缩聚过程中产生的小分子物，残 留在树脂中，这两种物质在粉末固 化成膜的过程中，都有可能从粉末 中挥发出来，形成烟雾。 1.原材料大部分都是有机高 分子化合物，都会有少量的 有机小分子，在烘烤过程中 会产生冒烟现象。 2.由于不同种类的原材料合 成工艺及品种不同，对粉末 涂料冒烟量的影响也不同。 粉末中的各种助剂，都有可能  在成膜过程中产生挥发份，产  生大量的烟雾，特别是抗氧剂、 脱气剂、消光剂等，它们的挥  发份明显大于聚酯树脂，是产  生烟雾的主要原因。   解决措施：   • 寻找冒烟少的材料进行替换或者在保证不 影响粉末涂料性能的情况下减少其用量 • 与各种材料的供应商共同探讨降低烟雾的 方法，通过材料的改性和生产工艺技术的 进步，使材料纯度提高，大大减少挥发物 的产生，最终生产出优质的粉末涂料。

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纯环氧粉末涂料

纯环氧粉末涂料

纯环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料。环氧树脂用的一般为双酚A型环氧树脂。 一般具有以下特点： 1、机械性优异：环氧树脂分子结构中含有双酚A骨架，又有柔性很好的醚键和C-C长链，使其大分子具有柔韧性，从而其涂膜的物理机械性能好。 2、附着力好：环氧树脂中有羟基等极性基团，有助于提高对基材的粘合力，所以环氧粉末对金属等附着力好。 3、耐热硬度高：：苯环赋予了聚合物耐热性和刚性制备的涂膜硬度高、耐热性好。 4、耐候性差：苯环上含有不饱和双键导致耐候性差，可以使用在室内无阳光处或者地下埋覆管道。 5、耐腐蚀性好、耐化学性好：没有酯基，难以被水解，具备良好的耐腐蚀性、耐化学品性，适合防腐涂装。    

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粉末涂料的储存稳定性

粉末涂料的储存稳定性

⚫  粉末涂料贮存稳定性差的现象   ①粉末结团      流动性差       影响喷涂   ②影响涂膜理化性能 光泽变化 外观变粗糙 械性能差 水煮严重失光 、严重变色、甚至脱膜 粉末涂料长时间处于较高的温度 (接近或大于粉末的Tg )，导致粉 末软化发粘，表现出来就是粉末结团或聚集，在流化桶内难以流化分  散，影响正常的喷涂施工。 化学变化：粉末在贮存过程发生了微量的化学反应。 ➢    ①树脂活性高(高酸值的、反应速度快的树脂) ➢    ②消光固化剂 ➢    ③固化促进剂 ➢    ④反应型消光剂 上述因素会导致粉末的活性加大，在一定时间温度条件下，粉末产   生了部分反应，引起粉末变质，通常表现涂膜流平性及光泽产生变化， 有时也会使涂膜的理化性能部分下降。   改善粉末涂料贮存稳定性的方法   ➢  为了提高粉末涂料的贮存稳定性，会外加比表面积大、吸湿能力 强的气相二氧化硅、氧化铝C等疏松剂，使粉末涂料粒子之间形 成隔离层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，使粉末涂料不 容易吸潮，从而改进粉末涂料的贮存稳定性。   ➢  同时也希望型材厂家严格按要求，将粉末贮存于凉爽、通风、干 燥的环境中，并尽可能在短时间内将粉末使用。

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