⚫ 粉末涂料贮存稳定性差的现象 ①粉末结团 流动性差 影响喷涂 ②影响涂膜理化性能光泽变化外观变粗糙械性能差水煮严重失光 、严重变色、甚至脱膜粉末涂料长时间处于较高的温度 (接近或大于粉末的Tg ),导致粉 末软化发粘,表现出来就是粉末结团或聚集,在流化桶内难以流化分 散,影响正常的喷涂施工。化学变化:粉末在贮存过程发生了微量的化学反应。➢ ①树脂活性高(高酸值的、反应速度快的树脂)➢ ②消光固化剂➢ ③固化促进剂➢ ④反应型消光剂上述因素会导致粉末的活性加大,在一定时间温度条件下,粉末产 生了部分反应,引起粉末变质,通常表现涂膜流平性及光泽产生变化, 有时也会使涂膜的理化性能部分下降。 改善粉末涂料贮存稳定性的方法 ➢ 为了提高粉末涂料的贮存稳定性,会外加比表面积大、吸湿能力强的气相二氧化硅、氧化铝C等疏松剂,使粉末涂料粒子之间形 成隔离层,减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会,使粉末涂料不 容易吸潮,从而改进粉末涂料的贮存稳定性。 ➢ 同时也希望型材厂家严格按要求,将粉末贮存于凉爽、通风、干 燥的环境中,并尽可能在短时间内将粉末使用。
粉末涂料在喷涂过程上粉率不好 通常认为影响上粉率的因素主要有以下几个方面:粉末涂料的粒径、 流动性、遮盖力、导电性。 ①粉末涂料的粒径➢ 如果粉末太细, 10μm以下的超细粉过多,被抽入二级回收,造成损 失。➢ 如果粉末太粗, 90μm以上的粗粉,由于颗粒太大,重力超过静电吸 附力,粉末落地,造成上粉率下降。②粉末涂料的流动性➢ 由于粉末颗粒较细,容易聚集成团, 特别是夏天,天气炎热潮湿的情况 下,粉末更易结团,在流化桶内, 难以流化,不能形成均匀的雾状导 致喷枪出粉不均,喷涂效率下降,➢ 我们通常都需加入粉末疏松剂,以保持粉末的流动性大。➢ 表征粉末流动性的参数是粉末流动速率R,一般流动性好的粉末R为 120g~180g。③粉末的遮盖力➢ 粉末涂料要有一定的遮盖 力要求,涂膜达到40μm 膜厚时,涂膜应该色泽均 匀,无透底发花现象。➢ 如果遮盖力差,保证涂膜 均匀所需的涂膜厚度就应 有所增加,即单位面积涂 料的重量加大,导致上粉 率下降④粉末涂料的导电性➢ 主要是表征涂料的带电效果,由于树脂的介电常数较大,所以粉 末中高树脂含量肯定会增加粉末的带电效果,增加粉末的上粉率。➢ 如果填料太多,则会导致粉末带电效果差,影响上粉率。➢ 通常为增加带电性,粉末配方中还需加入一些增电助剂。
原因分析:1.主要成膜物质 (即树脂) 在缩聚 过程中真空度达不到要求,导致转 化率达不到要求, 会残存未反应的 单体。 2.缩聚过程中产生的小分子物,残 留在树脂中,这两种物质在粉末固 化成膜的过程中,都有可能从粉末 中挥发出来,形成烟雾。1.原材料大部分都是有机高 分子化合物,都会有少量的 有机小分子,在烘烤过程中 会产生冒烟现象。2.由于不同种类的原材料合 成工艺及品种不同,对粉末 涂料冒烟量的影响也不同。粉末中的各种助剂,都有可能 在成膜过程中产生挥发份,产 生大量的烟雾,特别是抗氧剂、 脱气剂、消光剂等,它们的挥 发份明显大于聚酯树脂,是产 生烟雾的主要原因。 解决措施: • 寻找冒烟少的材料进行替换或者在保证不 影响粉末涂料性能的情况下减少其用量• 与各种材料的供应商共同探讨降低烟雾的 方法,通过材料的改性和生产工艺技术的 进步,使材料纯度提高,大大减少挥发物 的产生,最终生产出优质的粉末涂料。